阀门的选型及试压方法说明

在流体管道系统中,控制阀是控制元件,其投资约占管道工程造价的30%—50%。阀门的主要功能是启闭、节流、流量调节、隔离设备和管道系统、防止介质倒流、调节和泄压等。阀门也是管道中复杂的部件,它是一般由多个零部件组装而成,技术含量高。随着石油化工行业的快速发展,石油化工生产装置中的大多数介质都具有毒性、易燃性、爆炸性和腐蚀性强的特点。操作条件复杂而苛刻。工作温度和压力高,启动周期长。一旦阀门出现故障,有的会导致介质泄漏,不仅会污染环境,还会造成经济损失,有的会导致工厂停产甚至致命事故。因此,在管道设计中,科学合理地选用阀门,既可以降低装置的建设成本,又可以保证生产的安全运行。本文主要介绍闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、隔膜控制阀等各种常用阀门的选用方法。科学合理选用阀门,既可以降低装置的建设成本,又可以保证生产的安全运行。本文主要介绍闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、隔膜控制阀等各种常用阀门的选用方法。科学合理选用阀门,既可以降低装置的建设成本,又可以保证生产的安全运行。本文主要介绍闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、隔膜控制阀等各种常用阀门的选用方法。

阀门选型要点
1、明确为您的设备或装置采购阀门的目的 确定阀门
的工作条件:适用介质的性质、工作压力、工作温度、操作和控制方式等。

2.选择阀门正确类型
的阀门类型的正确选择是基于设计师的整个生产过程的全面掌握和操作条件。设计者在选择阀门类型时,首先要掌握每种阀门的结构特点和性能。

3、确定阀门的端接
在螺纹连接、法兰连接和焊接端连接中,常用的是前两种。螺纹阀门主要是公称通径在50mm以下的阀门。如果尺寸过大,连接件的安装和密封非常困难。法兰阀门安装和拆卸更方便,但比螺纹阀门更重、更昂贵,因此适用于连接各种尺寸和压力的管道。焊接比法兰连接更可靠。但焊接式阀门拆装困难,故其使用仅限于能正常可靠长时间正常运行,或使用条件较高、温度较高的场合。

4、阀门材料的选择
在选择阀壳、内件和密封面的材料时,不仅要考虑工作介质的物理特性(温度和压力)和化学特性(腐蚀性),还要掌握介质的清洁度(是否有固体)。颗粒与否)。此外,还应参考国家和用户部门的有关规定。正确选择阀门材料可以获得经济的使用寿命和的阀门性能。阀体材料选用顺序为铸铁-碳钢-不锈钢,密封圈材料选用顺序为橡胶-铜-合金钢-F4。

5. 其他
此外,应确定流经阀门的流体的流量和压力等级,并利用现有数据(如阀门产品目录和阀门产品样品等)选择合适的阀门。


常用阀门介绍阀门
种类繁多,品种复杂,包括闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀,其中常用的是闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、蝶阀、球阀、止回阀和隔膜阀。

1.闸阀
闸阀是指启闭体(阀板)由阀杆带动,沿阀座密封面作上下运动,能连通或截断流体通路的阀门。闸阀与截止阀相比,密封性能更好,流体阻力更小,启闭省力,具有一定的调节性能,因此是常用的截止阀之一。缺点是体积大,结构比截止阀复杂,密封面易磨损,维修困难,一般不适合节流。根据阀杆上的螺纹位置,闸阀可分为明杆式和暗杆式。根据闸门的结构特点,

2、截止阀截止
阀是一种向下关闭的阀门,启闭部分(阀瓣)由阀杆带动沿阀座(密封面)轴线作上下运动。与闸阀相比,调节性能好,密封性能差,结构简单,制造维修方便,流体阻力大,价格低。是一种常用的截止阀,一般用于中、小口径管道。

3、球阀
球阀的启闭部分是一个带有圆形通孔的球体,球体随阀杆旋转实现阀门的启闭。球阀结构简单,启闭快,操作方便,体积小,重量轻,零件少,流体阻力小,密封性能好,维修方便。

4. 节流阀
除阀瓣外,节流阀与截止阀基本相同。它的阀瓣是节流元件,不同的形状有不同的特点。阀座尺寸不宜过大,因为其开启高度小,介质流速增大,从而加速阀瓣的冲蚀。节流阀体积小、重量轻、调节性能好,但其调节精度不高。

5. 旋塞阀
旋塞阀是以带通孔的旋塞体作为启闭件,旋塞体随阀杆转动实现启闭的阀门。旋塞阀结构简单,启闭快,操作方便,流体阻力小,部件少,重量轻。旋塞阀有直通阀、三通阀和四通阀。直旋塞阀用于切断介质,而三通和四通旋塞阀用于改变介质方向或进行介质导流。

6 、蝶阀蝶阀绕阀体内的固定轴旋转90°,完成启闭功能。蝶阀体积小、重量轻、结构简单,仅由几部分组成。

它只需要旋转 90 度。启闭迅速,操作简单。当蝶阀处于全开位置时,蝶板的厚度是介质流经阀体时的阻力,因此阀门产生的压降很小。它具有良好的流量控制特性。蝶阀分为弹性软密封和金属硬密封。对于弹性密封阀门,密封圈可嵌在阀体上或附在蝶板外围,密封性能好,可用于节流、介质真空管道和腐蚀性介质。一般金属密封的阀门比弹性密封的阀门使用寿命长,但很难完全密封。通常用于流量和压降变化较大、节流性能较好的场合。金属密封能适应较高的工作温度,而弹性密封有受温度限制的缺陷。

7. 止回阀
止回阀是一种能自动防止流体倒流的阀门。止回阀的瓣片在流体压力的作用下打开,流体从入口侧流向出口侧。当进口侧压力低于出口侧压力时,阀瓣会在流体压差、重力等因素的作用下自动关闭,防止流体倒流。按结构分为升降式止回阀和旋启式止回阀。升降式比回转式具有更好的密封性能和更大的流体阻力。泵吸入管的吸入口应选用底阀。其作用是:在启动水泵前,先倒水,使水泵进水管充满水。停泵后,保持进水管和泵体充满水以便重新启动。底阀一般只安装在泵进口的垂直管道上,介质自下而上流动。

8、隔膜阀隔膜阀
的启闭部分是夹在阀体和阀盖之间的橡胶隔膜。

隔膜中间凸出部分固定在阀杆上,阀体内衬橡胶。由于介质不进入阀盖内腔,阀杆不需要填料函。隔膜阀结构简单,密封性能好,维修方便,流体阻力小。隔膜阀分为堰式、直通式、直角式和直流式。

常用阀门选型
说明 1、闸阀选型说明
一般应闸阀。闸阀不仅适用于蒸汽、油类等介质,也适用于含有颗粒状固体和高粘度的介质,以及用于排气和低真空系统的阀门。对于含有固体颗粒的介质,闸阀的阀体应设置一或两个吹扫孔。对于低温介质,应选用低温专用闸阀。

2、截止阀选型说明
截止阀适用于对流体阻力要求不严的管道,即低压损失和高温高压介质的管道或装置,以及dn<200mm等介质的管道。小阀门可以是截止阀,如针阀、仪表阀、取样阀、压力表阀等。截止阀有流量调节或压力调节,但调节精度不高,管径相对较小,所以应选用截止阀或节流阀。对于剧毒介质,应选用波纹管密封的截止阀。但截止阀不宜用于高粘度介质和含有易沉淀颗粒的介质,也不宜用作放空阀和低真空系统的阀门。

三、球阀选型说明
球阀适用于低温、高压、高粘度介质。大多数球阀可用于含有悬浮固体颗粒的介质,也可根据密封材料要求用于粉状和颗粒状介质。全通道球阀不适用于流量调节,但适用于需要快速启闭的场合,以实现紧急切断。一般建议在密封性能严格、磨损、缩径、启闭动作快、高压截止(压差大)、噪音低、气化现象少、操作扭矩低、低流体阻力。

球阀适用于结构轻、低压截断和腐蚀性介质。球阀也是低温、低温介质理想的阀门,低温介质的管路系统和装置应选用带阀盖的低温球阀。选用浮动球阀时,其阀座材料应承受球体和工作介质的载荷,大口径球阀工作时需要较大的力,DN≥200mm的球阀应采用蜗轮蜗杆传动。固定球阀适用于口径较大、压力较高的场合。此外,在工艺过程中用于剧毒材料和可燃介质管道的球阀应具有防火、抗静电结构。

4、节流阀选型说明节流阀
适用于介质温度低、压力高的场所,需要调节流量和压力的场所,不适用于高粘度和含有固体颗粒的介质,是不适合用作截止阀。

五、旋塞阀选型说明
旋塞阀适用于需要快速启闭的场合,一般不适用于蒸汽和高温介质,而适用于低温和高粘度介质,也适用于带有悬浮颗粒的介质。

6、蝶阀选型说明
蝶阀适用于大口径(如DN<600mm)、结构长度要求短、启闭要求快的场合,一般用于温度≤80℃、压力≤1.0MPa的介质如水、油和压缩空气;蝶阀与闸阀和球阀相比,压力损失大,适用于压力损失要求不严的管道系统。

7、止回阀选型说明
止回阀一般适用于清洁介质,但不适用于含有固体颗粒和高粘度的介质。≤40mm时宜采用升降式止回阀(只允许安装在水平管道上)。当dn=50-400mm时,宜采用旋启式止回阀(若安装在立管上,则可安装在水平管和立管上,介质流动方向应为自下而上)。当DN≥450mm时,宜采用缓冲止回阀。当dn=100-400mm时,也可选择对夹式止回阀。旋启式止回阀可制成较高的工作压力,PN可达42MPa。根据外壳和密封件的不同材料,它可以适用于任何工作介质和任何工作温度范围。介质为水、蒸汽、气体、腐蚀性介质、油品、

八、隔膜阀选型说明 隔膜阀
适用于工作温度小于200℃、压力小于1.0MPa的油品、水、酸性介质和含有悬浮物的介质,不适用于有机溶剂和强氧化剂介质. 磨蚀性介质应选用堰式隔膜阀,选用堰式隔膜阀时应参考其流量特性表。粘性流体、水泥浆和沉淀介质应选用直通隔膜阀。除特殊要求外,隔膜阀不得用于真空管道和真空设备。

各种阀门的试压方法
一般情况下,工业阀门在使用时不进行强度试验,但修理后的阀体和阀盖或腐蚀的阀体和阀盖应进行强度试验。安全阀的整定压力、整定压力等试验应符合规范和有关规定。阀门安装应进行强度和密封性测试。阀门试压常用介质有水、油、空气、蒸汽、氮气等。包括气动阀在内的各种工业阀门的试压方法如下:

1、球阀
的试压方法气动球的强度试验阀门应在球体半开的情况下进行。

(1)浮动球阀密封试验:阀门处于半开状态,一端通入试验介质,另一端关闭。将球体转动数次,在阀门处于关闭状态时打开封闭端进行检查。同时检查填料和垫片的密封性能,无泄漏。然后从另一端引入测试介质,重复上述测试。

(2)固定球阀的密封试验:试验前,将球体空载旋转数次,固定球阀处于关闭状态。试验介质从一端引入至规定值。用压力表检查引入端的密封性能。压力表的精度为0.5-1,测量范围为试验压力的1.5倍。规定时间内无减压现象为合格。从另一端引入测试介质,重复上述测试。然后将阀门置于半开状态,两端关闭,内腔充满介质。在试验压力下检查填料和垫片,不允许有泄漏。

(3)三通球阀应在各位置进行密封性试验。

2、止回阀的
试压方法 止回阀的试验状态:升降式止回阀的阀瓣轴线处于与水平面垂直的位置;旋启式止回阀的通道轴线和阀瓣轴线大致平行于水平线。

强度试验时,试验介质从进口端引入规定值,另一端封闭。如果阀体和阀盖无泄漏,则为合格。

试验介质从密封性试验出口端引入,检查进口端密封面、填料、垫片无泄漏为合格。

3、减压阀的试压方法
(1)减压阀的强度试验一般在单件试验后组装,也可在组装后进行试验。测试时间:1分钟,DN<50mm;dn65 2="" 150="" -="" mm="" dn="">150mm 大于 3min。波纹管与构件焊接后,用空气进行强度试验,空气为减压阀施加后压力的1.5倍。

(2)密封性试验按实际工作介质进行。用空气或水试验时,用公称压力的1.1倍试验;蒸汽试验应在工作温度下的允许工作压力下进行。入口压力与出口压力之差不得小于0.2MPa。测试方法:进口压力设定好后,逐渐调节阀门的调节螺钉,使出口压力能在和小范围内灵敏、连续变化,不卡滞、不堵塞。对于蒸汽减压阀,进口压力转移后,关闭阀门后的截止阀,出口压力和。2分钟内,出口压力升高应符合表4.176-22的要求,阀后管容积应符合表4.18的要求为合格。对于水、空气减压阀,当进口压力设定,出口压力为零时,关闭减压阀进行密封性试验,2min内无泄漏为合格。

4、蝶阀试压方法。
气动蝶阀的强度试验与截止阀相同。在蝶阀密封性能试验中,试验介质应从介质流通端引入,蝶板打开另一端关闭,注射压力应达到规定值。检查填料等密封无泄漏后,关闭蝶板,打开另一端,检查蝶板密封无泄漏。作为调节流量的蝶阀,不需要进行密封性能试验。

5、旋塞阀试压方法
(1)旋塞阀强度试验时,介质从一端引入,其余通道关闭,旋塞依次旋至各工作位置进行试验,阀体无泄漏即为合格。成立。

(2) 密封试验时,直通旋塞应保持腔内压力与通道内压力相等,旋塞至关闭位置,从另一端检查,然后旋塞180度重复上述测试;三通或四通旋塞阀应保持腔内压力等于通道一端的压力,旋塞至关闭位置,依次从直角端引入压力,检查处同时从另一端。

旋塞阀试验前,允许在密封面上涂一层非酸性稀薄润滑油,在规定时间内不得发现渗漏或增大的水滴。旋塞阀的测试时间可以更短,根据公称通径一般为l-3min。燃气旋塞阀应在1.25倍工作压力下进行气密性试验。

6、隔膜阀的试压方法。
在隔膜阀强度试验中,介质从任一端引入,阀瓣打开,另一端关闭。试验压力升至规定值后,认为阀体和阀盖无泄漏为合格。然后降压至密封试验压力,关闭阀瓣,打开另一端检查。无泄漏视为合格。

7、截止阀和节流阀的试压方法。
而节流阀强度试验通常将组装好的阀门放在试压架上,打开阀瓣,注入介质至规定值,检查阀体和阀盖是否有冒汗和渗漏现象。也可以对一件进行强度测试。密封试验仅针对截止阀。试验时,截止阀阀杆处于垂直状态,阀瓣打开,介质从阀瓣底端引入至规定值。检查填料和垫圈。合格后关闭圆盘,打开另一端检查是否有泄漏。如果同时做阀门的强度试验和密封试验,可先做强度试验,然后减压到密封试验规定值,并且可以检查填料和垫圈。然后关闭阀瓣并打开出口端检查密封面是否泄漏。

8、闸阀试压方法。
闸阀的强度试验与截止阀相同。闸阀密封性试验有两种方法。

(1)打开闸板,使阀内压力升至规定值;然后关闭闸板,立即取出闸阀,检查闸板两侧的密封是否有泄漏,或直接将试验介质注入阀盖上的塞子中至规定值,检查闸板上的密封大门的两侧。上述方法称为中压试验。本方法不适用于公称通径小于DN32mm的闸阀的密封试验。

(2)另一种方法是打开闸板,将阀门试验压力提高到规定值;然后关闭百叶窗,打开一端的盲板,检查密封面是否漏气。再次进行上述重复测试,直至合格。

气动闸阀的填料和垫片的密封试验应在闸阀密封试验前进行。

9、安全阀试压方法。
(1)安全阀的强度试验与其他阀门相同。测试阀体下部时,压力从进口I=I端引入,密封面关闭;检测阀体上部和阀盖时,压力从El端引入,另一端关闭。阀体、阀盖在规定时间内无泄漏为合格。

(2) 密封试验和恒压试验,常用介质为:饱和蒸汽作为蒸汽安全阀的试验介质;用于氨或其他气体的阀门以空气为试验介质;水和其他非腐蚀性液体使用水作为试验介质。在一些重要位置,氮气常被用作安全阀的试验介质。

密封件以公称压力值作为试验压力进行试验,次数不得少于两次,在规定时间内无泄漏视为合格。检漏方法有两种:一是将安全阀的各个接头密封,并用黄油封住El法兰上的薄纸。如果薄纸鼓起来就是漏气,不鼓起来就是合格;其次,用黄油密封出口法兰下部的薄塑料板或其他板,用水密封阀瓣,并检查水是否起泡。安全阀的恒压、背座压力试验次数不少于3次,符合要求的为合格。

阀门选择总结
从以上分析可以看出,一般应闸阀。

截止阀适用于对流体阻力要求不严的管道,以及高温高压介质的管道或装置。它们不适用于高粘度和含有颗粒的介质,也不应用于低真空系统的排气阀和阀门。

球阀适用于低温、高压和高粘度介质,通常用于密封性能严格、耐磨、缩颈、启闭动作快、压差大、噪音低、气化、操作扭矩小、体积小流体阻力。

节流阀适用于介质温度低、压力高的场合,不适用于高粘度、含有固体颗粒的介质。

旋塞阀适用于需要快速启闭的场合,一般不适用于蒸汽和高温介质,而适用于低温和高粘度介质,也适用于带有悬浮颗粒的介质。

蝶阀一般用于温度≤80℃,压力≤1.0MPa的水、油和压缩空气。蝶阀与闸阀和球阀相比,压力损失大,适用于压力损失要求不严的管道系统。

止回阀一般适用于清洁介质,但不适用于含有固体颗粒和高粘度的介质。
隔膜阀适用于工作温度小于200℃、压力小于1.0MPa的油品、水、酸性介质和含有悬浮物的介质,不适用于有机溶剂和强氧化剂介质。

在石油、化工等行业的管道系统中,阀门的应用、操作频率和服务日新月异,重要和关键的设备是控制或消除微泄漏的阀门。合理选用阀门可降低施工成本,保证生产安全运行。